项目案例丨某化工厂每天日产75吨湿泥进行余热干化处理

安徽某化工厂，污泥干化处理采取畅庆的“余热低温干化+冷凝除湿”的组合工艺，主机采取全不锈钢框架结构，多层网带设计，中间配置强化干燥风道。设备低温常压运行，无安全隐患。过程无尾气及废水外排，无二次污染。除湿效率远高于同行平均水平，相比直接蒸汽干化更节省运行费用，既节能又环保。

该项目给市内其他化工企业形成示范作用，同时污泥减量给企业带来的经济收益会进一步提高企业产品竞争力。

该化工厂通过参观畅庆环保科技（太仓）有限公司（以下简称“畅庆”）和考察项目案例，并经过公开投标工作，最终确定畅庆为其污泥干化项目的合作单位。畅庆团队戮力合作，如期完整项目整体交付，凭借稳定的运行性能和整洁的现场环境，获得业主的一致肯定，也为畅庆继续开拓更大范围的同类客户奠定实践基础。

该化工厂污泥压滤现场原配有板框压滤机，分别产出60%~75%含水率物化污泥，独立装袋外运处置。现场负责人反馈长期存在污泥渗滤液外流及处置成本高的问题。

为解决以上问题，在项目现场的配套部分，设置湿泥转运车接运板框压滤机湿泥，统一汇集至污泥低温干化机前端的湿泥缓存料仓，每天产出约75吨含水率60%~75%的化工污泥。

利用水平螺旋输送机和刮板输送机将污泥送入污泥低温干化机完成干化，最终输出含水率40%以下的干泥，吨泥减量比高达70%，相当于同比例减少湿泥直接委外处置费用。减量化同时达到稳定化，避免湿泥渗滤液的产生，每年可节省大量的污泥处置费用。

畅庆污泥干化机能充分实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”处理；最终的污泥颗粒可用作燃料混合、焚烧、生物燃料等。适用于市政、制药、印染、造纸、电镀、化工、皮革等行业及各种污泥干化系统。

污泥干化机技术创新成果将对国家的节能环保、绿色生态做出更大的贡献。未来，畅庆将继续倡导行业环保节能、低碳减排等绿色可持续发展理念及传承、创新的原则，继承和发扬以往的优秀案例经验，在绿色节能方面不断创新和发展，创造更大的社会价值。